photo

Каменные дома

saleВНИМАНИЕ! СКИДКИ до 25%!
НАЖМИ И ВЫБЕРИ СЕБЕ СКИДКУ САМ!

кирпич
Строительство домов из кирпича является наиболее популярным, а следовательно и очень распространенным видом строительства как в России так и в других странах.
С течением времени развивалась технология изготовления кирпича, делая конечный продукт крепче и долговечнее.
Кирпич - по праву считается самым престижным, и как следствие дорогим строительным материалом.

 

 

 
 
 
Силикатный кирпич - кирпич, изготовленный из песка, извести и небольшой доли добавок.
Как правило, силикатный кирпич используют для построения несущих стен многоэтажных сооружений. Менее часто его применяют для построения внутренних перегородок.  Из преимуществ силикатного кирпича можно отметить его надежность и прочность, обеспеченную высокой плотностью, высокий уровень звукоизоляции, а также более точную геометрию,  обеспеченную технологией производства.  Из недостатков силикатного кирпича стоит отметить невысокие теплоизоляционные свойства, а также высокий коэффициент влагопоглощения и как следствие меньшую морозостойкость.
 

 

 
Керамический кирпич - кирпич, полученный путем обжига в печи глин и их смесей.
В РФ производятся: 
- одинарный кирпич стандартного размера: 250х120х65 мм;
- полуторный кирпич стандартного размера: 250х120х88 мм;
По своему назначению керамический кирпич подразделяется на рядовой, лицевой и печной.
Керамический кирпич предназначен для возведения капитальных стен и межкомнатных перегородок,
которые затем штукатурятся или облицовываются. Этот материал относительно дешеле, однако имеет непривлекательную грубую поверхность и не отличается стойкостью к воздействиям окружающей среды.
Керамический кирпич часто применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок как в малоэтажном так и в многоэтажном строительстве, заполнении пустот в монолитно — бетонных конструкциях, кладки фундаментов,
а также возведении наружных частей дымовых труб промышленных и бытовых печей.  
Из преимуществ керамического кирпича можно отметить то, что он является прочным и износостойким, обладает высокой морозостойкости, низкое влагопоглащение (менее 14 %, а для клинкерного кирпича этот показатель может достигать 3 %, экологичность,
устойчивость практически ко всем климатическим условиям, высокая прочность (15 Мпа и выше), высокая плотность (1950 кг/м?, до 2000 кг/м? при ручной формовке).
 
 
Облицовочный кирпич - фактурный или фасонный лицевой кирпич.
Облицовочный кирпич имеет качественную наружную поверхность с декоративным рисунком или без него, характеризуется широкой гаммой расцветок в диапазоне от почти белого до темно-бурого. Может быть глазурованным.
Отличается низким влагопоглощением и высокой морозостойкостью. Производится он как в виде стандартных прямоугольных брикетов, так и специальной формы - закругленной, клиновидной, трапецеидальной, витой, фигурной и других. Используется практически для всех видов фасадных и ландшафтных работ, а также для отделки интерьеров. Стоит облицовочный кирпич дороже рядового. По размеру современные отечественные кирпичи бывают одинарными 250 x 120 x 65 мм, полуторными, или утолщенными 250 x 120 x 88 мм, двойными 250 x 120 x 140 мм и модульными 288 x 138 x 63 мм.
 
Декоративный кирпич - особый вид кирпича который используеться для украшения и отделки строений. Декоративная отделка стен - требует облицовочных материалов. Использовать в этом качестве кирпич можно далеко не всегда, поскольку он тяжел, толст да и дорог. Эффективной заменой ему может стать керамическая плитка под кирпич. Производится она из той же глины и по аналогичной технологии. Облицованные этой плиткой дома, будучи сравнительно дешевыми, выглядят не менее солидно и дорого, чем кирпичные. Внутри здания плитка используется в качестве самостоятельного вида отделки или в сочетании со штукатуркой, вагонкой, обоями, кафелем, натуральным и искусственным камнем.

 

 Сами кирпичи, в зависимости от цели назначения, подразделяются на следующие виды:
1. Кирпич «рядовой» полнотелый — представляет из себя цельный монолитный камень прямоугольной формы, с грубой поверхностью использующийся для возведения несущих стен, колонн, сводов и много другого.
2. Кирпич пустотелый — имеет сквозные, не сквозные, круглые, щелевидные, овальные или квадратные пустоты пустоты. Его, чаще всего применяют при строительстве наружных стен с высокой теплоизоляцией. Также его применение позволяет снижать нагрузку на фундамент и повышает морозостойкость стен.
3. Кирпич облицовочный — бывает разных цветов и с различным орнаментам в зависимости от используемого сырья и цели применения. Морозостоек и влагоустойчив, подходит практически для всех видов наружных работ, однако его стоимость значительно высока.
4.  Кирпич клинкерный — модульный кирпич, обладающий термо и морозостойкостью, почти не впитывает влагу, по размерам больше облицовочного. За счет своих свойств, его применение позволяет сократить расходы материала и времени работ. Чаще всего применяется для облицовки наружных стен.
5. Кирпич глазурованный — имеет обширную гамму цветов, он относится к облицовочному материалу и используется для декоративной отделки зданий и сооружений, как изнутри так и снаружи. Морозостоек, по свойствам схож с клинкерным кирпичом, за исключением своей хрупкости. Иногда применяется для создания панно и мозаики как на фасадах, так и внутри зданий и сооружений. 
6. Кирпич фигурный — производится различных форм и цветов, как правило применяется для внешней отделки зданий и сооружений.

Толщина стен кратна половине ширины кирпича и возводится в 1/2; 1; 1 1/2; 2; 2 1/2 кирпича и т. д., и с учетом вертикального шва, равному 1 сантиметру, стены могут быть толщиной 12, 25, 38, 51, 64 сантиметров и более, в зависимости от климатических условий в которых будет построен дом.
Преимущества кирпичного строительства заключается в том, что здания и сооружения построенные из кирпича являются прочными и долговечными, кроме того кирпич является огнестойким материалом, также кирпич не подвержен процессу гниения и не может быть испорчен какими — либо вредителями,
плюс ко всему на него никак не влияют солнечные лучи и атмосферные осадки. Кирпич пропускает в дом необходимое количество воздуха, а в летний период защищает воздух в доме от перегревания. Выбирая технологию кирпичного строительство, помимо вышеуказанных положительных моментов, появляется большой потенциал для реализации дизайнерско - архитектурных решений. Таким образом, выбирая технологию строительства с использованием кирпича, можно построить любое сооружение - от авангардного круглого дома до сложнейшего классического готического собора.
 
 
   Для выполнения каменной кладки применяют известковые, смешанные цементно-известковые и цементные растворы, а также цементно-глиняные растворы, в которых глина служит пластифицирующей добавкой. 
Кладка из керамического кирпича пластического прессования обладает отличной влаго- и морозостойкостью, повышенной прочностью, вследствие чего ее применяют при возведении стен и столбов зданий, подпорных стенок, дымовых труб, конструкций различных подземных сооружений.
Кладка из керамического пустотелого или пористо-пустотелого кирпича используется главным образом при возведении стен зданий. Благодаря своей малой теплопроводности, эти кладки позволяют сократить толщину наружных стен на 20-25% по сравнению с толщиной стен, выложенных из полнотелого кирпича.
Кладка из бетонных камней, изготовленных на тяжелом бетоне, применяется при строительстве фундаментов, стен подвалов и других подземных конструкций.
Кладка из пустотелых и легкобетонных камней используется при возведении наружных и внутренних стен здания. Этот материал обладает хорошими теплоизолирующими показателями, но при этом пустотелые и легкобетонные камни влагоемки, вследствие чего обладают недостаточной морозостойкостью. Учитывая это качество, фасады наружных стен, выложенные из этих камней, штукатурят.
Кладка из силикатных камней и кирпича обладает большей прочностью и сроком службы, чем кладка из пустотелых и легкобетонных камней. Однако она более теплопроводна. Из силикатных камней и кирпича возводят как внутренние, так и наружные стены.
Низкомарочные легкобетонные и пустотелые бетонные камни применяют исключительно для возведения конструкций, расположенных внутри здания, с нормальным тепловлажностным режимом. Кладка, выполненная из этого материала, обладает большей теплопроводностью, плотностью, однако более прочна и долговечна, чем кладка из легкобетонных камней. Поэтому ее широко применяют для возведения не только внутренних стен, но и наружных.
Кладку из крупных бетонных, силикатных или кирпичных блоков, так же как из штучных материалов, используют для возведения подземных и надземных конструкций зданий и сооружений, блоки из легких бетонов, силикатного, пустотелого и пористо-пустотелого кирпича - в основном для кладки наружных стен зданий.
Кладка из природных камней и блоков правильной формы обладает хорошими декоративными качествами, прочностью, устойчивостью против замораживания и выветривания, мало подвержена истираемости. Мягкие пористые горные породы в виде пиленых штучных камней массой до 45 кг (пористые туфы, ракушечники и т.д.) служат для кладки наружных и внутренних стен зданий. Из пористых горныхпород (известняков, туфов) изготовляют также крупные стеновые блоки, предназначенные для укладки (монтажа) механизмами.
Камни твердых пород имеют высокую стоимость и трудоемки в обработке, поэтому их главным образом применяют в не жилом строительстве - для облицовки цоколей или отдельных частей зданий и сооружений, облицовки опор мостов, набережных.  Бутовая и бутобетонная кладки требуют больших затрат ручного труда и обладают большой теплопроводностью. Этот материал лучше применять для строительства фундаментов. Облицованная кирпичом, бутовая и бутобетонная кладки пригодны для подвальных и подпорных стен.  Кладки из силикатного кирпича сухого прессования и керамического пустотелого кирпича не применяют в конструкциях, расположенных в сырых грунтах, во влажных и мокрых помещениях, для возведения труб и печей.  Кладка из керамических пустотелых камней применяется главным образом при строительстве наружных стен отапливаемых зданий. Хорошие теплотехнические свойства этого материала позволяют сократить толщину наружных стен в средней полосе страны на полкирпича по сравнению с кладкой из обыкновенного керамического или силикатного кирпича.
 

 

Элементы кладки - рассмотрим основные термины: 
Две большие по площади грани кирпича, расположенные по противоположным сторонам, называют верхней и нижней постелью. Ими кирпич укладывается на раствор. Длинные боковые стороны называются ложками, короткие - тычками.  Кладка выполняется горизонтальными рядами, кирпичи в большинстве случаев укладываются на постель (плашмя). Бывают случаи, когда кирпичи кладут на ложковую грань (на ребро) - например, при кладке карнизов, тонких перегородок.  Версты - крайние ряды кирпича в рядах, которые образуют поверхность кладки. Версты, расположенные со стороны фасада здания, называются наружными, расположенные внутри - внутренними.  Ложковый ряд кладки - ряд, образованный из кирпичей, которые уложены длинной боковой стороной к наружной поверхности стены.  Тычковый ряд кладки - ряд, обращенный короткой стороной.  Забутовочные кирпичи (забутка) - кирпичи, уложенные между внутренней и наружной верстами. Высота рядов кладки складывается из высоты кирпича и толщины горизонтального слоя раствора (шва). Средняя толщина шва равна 12 мм.  Ширина кладки (толщина стен) делается кратной 1/2 кирпича. При ее определении также необходимо учитывать вертикальные швы, средняя толщина которых составляет 10 мм. После укладки некоторого количества рядов, но до засыхания раствора, производится расшивка швов. Это необходимо для придания поверхности кирпичной кладки четкого рисунка и уплотнения раствора в швах кирпичной кладки. Для таких операций применяются расшивки с рабочей частью различной конфигурации. При этом получаются прямоугольная заглубленная, выпуклая, вогнутая, треугольная двухсрезная и др. формы швов кирпичной кладки. После окончания кладки и расшивки швов кирпичная стена может быть дополнительно облицована. Простейший вариант такой облицовки - покрытие штукатуркой с последующей огрунтовкой и окраской. Кроме того, возможно применение различных декоративных отделочных материалов.
 
Стоимость строительства каменного дома складывается из стоимости материалов, зарплаты рабочих - строителей, прораба, плановых и транспортных расходов.
Средняя стоимость одного квадратного метра общей площади от 17000 рублей. 
В указанную стоимость входят следующие виды работ:
1.    Земляные работы
2.    Устройство фундамента монолитного или сборного железобетонного
3.    Устройство цоколя из кирпича
4.    Устройство сборного железобетонного перекрытия над цоколем
5.    Кладка наружных и внутренних стен и перегородок
6.    Устройство перекрытия
7.    Устройство карнизов
8.    Устройство входной площадки первого этажа
9.    Устройство крыши с покрытием кровельными материалами по выбору.
 
После заключения договора цена на строительные работы остается неизменной. Оплата осуществляется поэтапно. Фирма несет ответственность и дает гарантию на строительные услуги в течение 5 лет
 
Цены действительны для базовой комплектации домов

 Однако на стоимость проектов домов может также влиять особенности конструкции дома, поэтому в случае Вашей заинтересованности каким-либо проектом дома, уточняйте у менеджеров фирмы стоимость его строительства.

 

 пеноблок
 
   Пеноблок - строительный материал обладающий высоким тепло и звукоизоляционными свойствами, высоким уровнем пожароустойчивости и термоустойчивости, имеет очень низкие коэффициенты усадки и влагопоглощения. Кроме того, этот материал по праву считается одним из самых экологически чистых материалов, обладает практически такими же свойствами, как и древесина, но в отличии от нее не гниет и не горит.  Пеноблоки производится из специального раствора, который изготавливают из цементного раствора, песка и воды с добавлением пенообразователя.
 
   Пеноблоки, в зависимости от компонентов и способов их приготовления, бывают различных видов. Стоит выделить три самых распространенных вида: пеноблок из пенобетона, пеноблок из газобетона и пеноблок из арболита.
 

 

Пеноблок из пенобетона.
Пенобетон - ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды, и пенообразователя.
Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:
· Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо более худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
· На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
· Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
· Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
· Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок и вода.
· Пенобетон более гидроустойчив, чем газобетон, имеющий сквозные поры. Но менее, чем обычный бетон.
 
Пеноблок из газобетона.
Газобетон - ячеистый бетон (наряду с пенобетоном и газопенобетоном), представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяется равномерностью распределения, равностью объёма и закрытостью пор.
Компонентами этого материала являются цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра, также возможно добавление гипса и извести. Сюда могут входить и промышленные отходы, такие как, например, зола и шлаки. Сырьё смешивается с водой заливается в форму и происходит реакция воды и алюминиевой пудры, приводящая к выделению водорода, который и образует поры, смесь поднимается как тесто. После первичного затвердевания разрезается на блоки, плиты и панели. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве, где они приобретают необходимую жёсткость, либо высушиваются в условиях электроподогрева. В зависимости от условий твердения газобетон подразделяется на автоклавный газобетон и неавтоклавный газобетон.
Преимущества:
· Лучшая, по сравнению с обычным пенобетоном, теплоизоляция и прочность.
· На производство газобетонного изделия требуется меньше цемента.
Газобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.

 

Пеноблок из арболита.
Арболит - лёгкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80-90% объёма) и химических добавок. Также известен как древобетон. Различают теплоизоляционную (плотность от 400 до 500 кг/м?) и конструкционную (плотность от 500 до 850 кг/м?) разновидности. Обычно применяется в виде готовых строительных блоков или плит для возведения самонесущих стен или внутренних перегородок зданий, а также в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала.
Теплопроводность арболита составляет 0,07-0,17 Вт/(м•К). Важнейшей характеристикой арболита, как и любого строительного материала, является предел прочности на сжатие. Предел прочности на сжатие арболита варьируется от М5-М10 для теплоизоляционного до М25-М50 и даже до М100 - для конструкционного.
Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб, очень хорошо поглощает звуковые волны.
Арболит не поддерживает горение, удобен для обработки. Конструкционные виды обладают высоким показателем прочности на изгиб, могут восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок.
 
 

 

Особенности кладки.
При кладке блоков из пенобетона необходимо руководствоваться требованиями по кладке из обычных кирпичей. Перевязка выполняется наполовину длины блока. При выполнении откосов дверей и окон необходимо выкладывать в каждом втором ряду кирпичную кладку, для того чтобы улучшить сцепление оконных и дверных коробок со стенами. Для того, чтобы усилить строительную конструкцию и избежать трещин, необходимо армировать пенобетонную кладку специальной армировочной, кладочной сеткой через два, три слоя кладки пеноблоков.
Очень часто используют в строительстве частных домов бетонные блоки, и применяют их как несущие стены, а внешнюю стенку делают из лицевого кирпича. Отступается примерно 10-15 см на улицу от бетонной кладки и возводится кирпичная стена. Вместо воздушного пространства, можно выполнить подобную кладку из пеноблоков и кирпича, но с использованием пенопласта. Для этого, заранее, при возведении кладки стены (наружной или внутренней), в швы монтируется проволока. Листы пенопласта нанизываются на нее и прижимаются плотно к стене. Далее выполняется кладка впритык к пенопласту. Проволоку закладывают в кладку противоположной стены для более прочной связи. Таким образом, получается не только красиво, качественно, но и достаточно тепло в зимние холодные времена. 
Пенобетонные блоки предназначены для кладки наружных и внутренних стен, перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%. В помещения с относительной влажностью воздуха более 60 % внутренняя поверхность блока должна иметь пароизоляционное покрытие.Теплоизоляционные пенобетонные блоки марки до 500 используются во внутренней части кирпичной кладки и не воспринимают нагрузку на перекрытия
Кладка толщиной 640 мм с теплоизоляционными блоками теплее стены из силикатного кирпича толщиной 640 мм в 2,3 раза. 
Кладка толщиной 780 мм с теплоизоляционными блоками теплее стены из силикатного кирпича толщиной 640 мм в 2,6 раза. 
Конструкционно-теплоизоляционные пенобетонные блоки марки от 600 и выше применяются для конструкции с несущими функциями. 
Для кладки рекомендуется применять цементно-известковый раствор марки не ниже 25 состава по объему 1:0,9:8 (цемент М400-500, известь, песок). Минимальную ширину простенков в несущих стенах определять расчетом и рекомендуется не менее 1030 мм. 
Для перекрытия оконных и дверных проемов применять железобетонные перемычки. Величина опирания несущих перемычек на простенки из пенобетонных блоков не менее 250 мм, не несущих - 125 мм. Под опоры перемычек укладывать арматурные сетки с ячейками 70х70 мм из стержней диаметром 4 Вр-1. 
Кладку наружных стен из пенобетонных блоков производить по цоколю из влагостойких материалов по гидроизоляции из гидроизола или других гидроизолирующих материалов. Высота цоколя наружных стен должна быть не менее 400 мм от отмостки. Глубина опирания железобетонных панелей перекрытий не менее 120 мм. 
Несущая способность простенка толщиной 400 мм, длиной 1000 мм и высотой этажа 3 м , выполненного из пенобетонных блоков марки не ниже 600 на цементно-известковом растворе марки 50 при опирании железобетонных плит перекрытия глубиной не менее 120 мм составляет 16 000 кг.

 

Процесс строительства.
Пеноблоки должны быть заранее расставлены, по возможности, непосредственно на строительной площадке. Если необходим временный склад, то для него выбирают ровную и сухую площадку. Желательно переместить поддон с блоками непосредственно к месту кладки не распаковывая, а уже затем, непосредственно перед кладкой, разрезать упаковочную ленту ножницами и снять упаковочную плёнку. Непосредственно перед кладкой (за 1-3 дня), но не ранее, чем через 28 суток после изготовления нужно освободить необходимое для работы количество поддонов от упаковочной пленки и слегка просушить для удаления излишней влаги. Кладка из блоков ячеистого бетона выполняется на кладочном растворе на основе сухой растворной смеси (клей для кладки блоков). Рекомендуемая толщина шва 3-5 мм. 
Приготовление раствора (клея для кладки блоков)- сухая смесь постепенно добавляется в чистую воду (0,18…0,2 л воды на 1 кг клея) и тщательно размешивается. Через 5 минут раствор повторно перемешивается, после чего он готов к применению. Время использования клея для кладки блоков  от 2 до 3 часов. Способ нанесения: готовый раствор наносится на вертикальную и горизонтальную поверхность соседних, уже уложенных, пеноблоков вручную при помощи зубчатого шпателя. Консистенция раствора хорошая, если он легко и по всей площади вытекает через зубцы мастерка, и видимые бороздки клея  не сливаются. После чего укладываемый пенобетонный блок прижимается к клею для кладки блоков. Рекомендуемая толщина шва 3-5 мм. Расход строительной смеси при толщине шва 3-5 мм и толщине стены 400 мм - 30-50 кг на 1 кубический метр пеноблоков. После укладки пенобетонных блоков в течение 15 минут можно проводить коррекцию их положения. В начале первого ряда укладываются угловые пенобетонные блоки. Перед укладкой первого ряда пеноблоков необходимо обеспечить его гидроизоляцию. Все блоки первого ряда укладываются на цементно - песчаный раствор. Боковые грани пенобетона первого ряда укладываются на кладочном растворе на основе сухой растворной смеси. Каждый уложенный блок следует выравнивать с помощью резинового молотка. После укладки первого ряда необходимо удалить все неровности с помощью рубанка, затем следует смести пыль и мелкие осколки. После того, как первый ряд пеноблоков аккуратно уложен, можно переходить к кладке второго ряда. Кладка второго и всех последующих рядов производится с использованием кладочного раствора на вертикальных и горизонтальных поверхностях. Каждый уложенный блок следует выравнивать с помощью резинового молотка. При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Выступающий из шва клей не затирать, а удалять с помощью мастерка. Любую часть пеноблока можно без особых усилий отпилить с помощью пилы и разметочного угольника или с помощью электрической пилы.

compassНавигация
newНовые проекты